模具行业随着经济的发展，客人的审美要求双色模产品越来越受到人们的喜爱。双色模产品的外观不紧更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。
奥锐模具就是一家有着多年专业生产制造双色模能力的公司，它有着一批专业的设计与制造双色模的团队。在这里我来简单的介绍一下双色模的设计与制造要点。
1，型腔的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而型芯的两个形状完全一样。
2，模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3，注意顶棍孔的位置，最小距离210MM大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中设计顶棍长度需要按照注塑机上的参数来设计合适的长度。后模底板上必须设计2个定位圈。
4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。 5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
6，前侧交口的深度不要超过65MM。上侧（大水口）交口的顶部到模胚中心的距离不小于150MM。
7，在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。设计时要把产品的美工线做好，但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10，在A、B板合模前，要注意前模滑块或油缸是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或油缸才能复位。 11，两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。